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Planificación industrial asistida y optimizada en base a estrategias y  restricciones de negocio

Planificación industrial asistida y optimizada en base a estrategias y restricciones de negocio

Planificación industrial asistida y optimizada en base a estrategias y restricciones de negocio

CASO DE ESTUDIO | LIGHT UP YOUR BUSINESS

Planificación industrial asistida y optimizada en base a estrategias y restricciones de negocio

La planificación, especialmente en entornos industriales, es de vital importancia en la producción, pero supone elevados costes de generación y presenta alta complejidad a la hora de obtener resultados óptimos. Mejora tus prestaciones aplicando modelos de planificación optimizada basada en restricciones y estrategias de negocio.

Datos & IA | Industria 4.0 | Software

#Agile #Choco Solver #Node.js #planificación

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Planificación optimizada basada en restricciones y estrategias

Alestis es una compañía líder en ingeniería y tecnologías de fabricación y montaje de aeroestructuras, y uno de los tres TIER 1 que operan en España, con presencia internacional y grandes proyectos innovadores. Participa en los programas más relevantes de los mayores fabricantes del sector como son Airbus, Boeing o Embraer, y cuenta con cinco plantas de producción en España y otra en Brasil.

Dado su alto nivel productivo y la importancia del cumplimiento de plazos en el sector, para Alestis es esencial elaborar planificaciones óptimas de recursos tanto humanos como logísticos que le aseguren el cumplimiento de sus hitos a tiempo y, a su vez, propicien un aprovechamiento eficiente y eficaz de estos.

El proceso de planificación era eminentemente manual. Todos los datos y restricciones aplicables se encontraban registrados en hojas Excel, y la tarea de generación de una planificación final podía llevar horas, amén de los costes derivados de posibles replanificaciones.

Por ello, para conseguir planificar con semanas de antelación el trabajo de cada operario en cada planta y en cada puesto, se hacía fundamental contar con un proceso digital y automatizado que optimizase tanto los costes de generación de las propias planificaciones, como los resultados arrojados por estas.

retos & objetivos

¿Aplica a tus procesos?
  • Automatizar el proceso de generación de planificaciones, reduciendo muy significativamente los costes de personal dedicado a ello.
  • Integrar de manera automática y digital todos los datos y las restricciones aplicables a una planificación (horarios, calendario, fechas límite, disponibilidad, etc.).
  • Implementar múltiples estrategias de planificación en base al objetivo de negocio marcado (producción en menor tiempo, reducción de tiempos muertos, etc.).
  • Integrar en tiempo real y de manera bidireccional la planificación obtenida con el sistema digital de control de la producción para facilitar la operativa en planta y seguir el progreso de la obra en curso.

estrategia & solución aplicadas

Modelos matemáticos de optimización, IA y desarrollo de herramientas web amigables.

Modelado de restricciones y estrategias

Ante un proyecto de tal envergadura, ambición y complejidad, el primer paso no podía ser otro que modelar digitalmente e integrar las restricciones de negocio que intervienen en el proceso de planificación (operarios/as, calendarios, turnos, líneas de producción, disponibilidad, etc.); y modelar e implementar, través de métodos matemáticos avanzados, las estrategias de cálculo de planificaciones basadas en las mencionadas restricciones. 

Para ello, se llevó a cabo la implementación de un módulo central orientado a servicios encargado, por un lado, de absorber de manera automática y desde distintas fuentes los datos requeridos para llevar a cabo una planificación y, por otro lado, de calcular ésta de forma óptima en base a las restricciones indicadas y a la estrategia seleccionada. 

Este módulo central está basado en tecnología Choco Solver, una biblioteca JAVA abierta para programación con restricciones. Se encuentra entre los «solucionadores» más eficientes disponibles y tiene una alta calidad de código. Además, al ser una biblioteca Java, se puede integrar muy fácilmente con otros sistemas.

Una herramienta amable

Una vez obtenido el núcleo del planificador, se hacía esencial construir un entrono gráfico amigable, usable y sencillo que convirtiese la experiencia del usuario ante un problema complejo y engorroso en una tarea más ágil e intuitiva. Para ello, se diseña y construye una aplicación web que permite al usuario final gestionar las restricciones, seleccionar las estrategias, lanzar el cálculo de las planificaciones, y visualizar e incluso modificar sobre diagramas Gantt las planificaciones resultantes.

Para el desarrollo del sitio web, conectado en tiempo real con el sistema central de cálculo, se hace uso de Node.js. Se trata de un framework de código abierto JavaScript diseñado para generar aplicaciones en red escalables. Es una librería y entorno de ejecución de E/S dirigida por eventos y por lo tanto asíncrona, que se ejecuta sobre el propio intérprete de JavaScript.

El enlace con la producción

Más allá de agilizar y optimizar al máximo la generación y gestión de las planificaciones, la implementación del nuevo planificador digital abría la puerta a su conexión efectiva y en tiempo real con el sistema de control de la producción, un aspecto muy necesario pero poco común y de difícil consecución.

Para ello, se lleva a cabo la construcción de una interfaz de comunicación basada en microservicios y orientada a eventos plenamente bidireccional, de modo que el planificador «comunica» al sistema de control de la producción qué, dónde y cuándo hay que ejecutar cada operación, y el sistema de control de la producción comunica a su vez al planificador los avances en las operaciones ya ejecutadas, permitiendo un seguimiento integral de la obra en curso en estricto tiempo real.

Valor añadido

¿Necesitas resultados?

Planificación optimizada basada en restricciones y estrategias

«El planificador implantado por Sixphere en planta ha ampliado la efectividad a la hora de organizar las líneas de producción por parte de los usuarios y no sólo eso, sino que ha optimizado de manera rápida la vida de todos los procesos.»

Reducción de costes
de planificación derivado de la reducción del tiempo empleado
Eficiencia
y optimización de recursos de producción derivada de la calidad de las planificaciones calculadas
Integración
en tiempo real con sistemas de gestión de la producción y fabricación

Digitalización eficiente para el impulso de tu negocio

Si tienes alguna duda, quieres saber más sobre Sixphere, te gustaría concertar una reunión con el equipo o deseas que te realicemos alguna demo de nuestros proyectos y resultados, ni te lo pienses. Contacta con nosotros y te ayudaremos.

Incremento de eficiencia y reducción de costes en procesos de fabricación mediante digitalización Paperless

Incremento de eficiencia y reducción de costes en procesos de fabricación mediante digitalización Paperless

Incremento de eficiencia y reducción de costes en procesos de fabricación mediante digitalización Paperless

CASO DE ESTUDIO | LIGHT UP YOUR BUSINESS

Incremento de eficiencia y reducción de costes en procesos de fabricación mediante digitalización Paperless

La aplicación de soluciones digitales paperless impulsan el incremento de la eficiencia y la reducción de costes, impactando positivamente en la productividad del proceso de fabricación y en la mejora de su calidad y de sus procesos de control.

Digitalización | Industria 4.0 | Software

#IoT #Laravel #Paperless

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Eficiencia y reducción de costes con digitalización Paperless

El proceso de fabricación industrial y, más concretamente, los requerimientos fijados por las agencias de calidad y certificadoras, obligan a un registro documental sellado y firmado que evidencie la realización de cada operación y certifique las condiciones bajo las que se realizó.

El volumen de papel a gestionar generado en dicho proceso es monstruoso, lo que deriva en elevados gastos burocráticos, en costes de gestión, en pérdidas de calidad y trazabilidad, y en un derroche de tiempo productivo que, a cambio, se destina únicamente a satisfacer dichas normas.

Pero el problema no es sólo la documentación que hay que generar, sino también la que hay que consultar. ¿Cuánto tiempo destina cada persona en buscar la norma aplicable a un determinado plano o tarea? ¿Qué riesgos existen de que la versión de la norma o documento consultado sea la correcta?

retos & objetivos

¿Aplica a tus procesos?
  • Ahorrar costes de gestión y calidad a la hora de almacenar, tratar, analizar y reportar la documentación generada durante la fabricación.
  • Obtener la información de fabricación en estricto tiempo real.
  • Reducir el tiempo destinado a la cumplimentación de documentación.
  • Disminuir lo máximo posible la posibilidad de error a la hora de cumplimentar y consultar documentación de fabricación.

estrategia & solución aplicadas

Paperless integrado con el control de la producción en tres pasos

Sistema paperless core

Desarrollo de un sistema software que permite, por un lado, la definición digital, asistida y personalizada de todos los tipos de documentos (y sus versiones) que es requerido generar durante el proceso de fabricación, disponiendo para ello de múltiples tipos de campos; y, por otro lado, determinar sobre qué operaciones aplica cada uno de los documentos diseñados en cuestión.

Si cada vez que se cierra una operación de tipo «Taladrado», se debe indicar en un documento qué tipo de broca y qué lote de sellante se ha usado, el responsable de producción puede generar dicho documento digitalmente y asignarlo al tipo de operación «Taladrado».

Integración con el sistema documental

Si además se dispone (como es el caso) de un gestor documental que almacena todos los documentos de fabricación, planos, normas, manuales, etc. vigentes, el sistema paperless se integra con éste, aportando en tiempo real al usuario final y de forma digital toda la documentación, en su versión correspondiente, que aplica a una determinada orden de trabajo u operación.

Gestión de la producción

Los dos pasos anteriores se incorporan por último en el sistema de gestión de la producción orientado al usuario final. Cada vez que un/a operario/a, a través de una pantalla táctil, ejecuta o finaliza una operación, el sistema le solicita que cumplimente la documentación requerida de forma automática, mostrándole el formulario a tal efecto.

El sistema registra asimismo de forma autónoma y unívoca la persona que selló la operación y registró el documento (bajo clave secreta), la fecha y la hora exacta, e incluso las condiciones de temperatura y humedad de la planta en ese preciso instante.

Valor añadido

¿Necesitas resultados?

Eficiencia y reducción de costes con digitalización Paperless

Con la solución implantada, se alcanzan los retos y objetivos planteados, mejorando aspectos clave del proceso productivo y transversales a la propia gestión de la producción. 

segundos

dedicados a la consolidación de documentación y trazabilidad

%

de reducción

del tiempo dedicado al registro de documentos de fabricación

minutos

dedicados al sellado personal de operaciones

Digitalización eficiente para el impulso de tu negocio

Si tienes alguna duda, quieres saber más sobre Sixphere, te gustaría concertar una reunión con el equipo o deseas que te realicemos alguna demo de nuestros proyectos y resultados, ni te lo pienses. Contacta con nosotros y te ayudaremos.