Proyecto Polaris INSPECTOR.

POL-INS (Polaris Inspector) fue un proyecto de innovación desarrollado por Sixphere Technologies, con un presupuesto de 60.000€, en el marco del programa europeo Block.IS, una iniciativa destinada a impulsar el uso de tecnologías blockchain en aplicaciones industriales. El proyecto nació como una evolución de Polaris Industry, la plataforma de Industria 4.0 desarrollada por Sixphere, con el propósito de transformar la gestión de la seguridad laboral en entornos industriales mediante la combinación de blockchain, Internet Industrial de las Cosas (IIoT), analítica en tiempo real e inteligencia artificial.

La iniciativa se centró especialmente en el sector aeroespacial, donde los procesos productivos están sometidos a elevados estándares de calidad, trazabilidad y seguridad. POL-INS propuso un nuevo enfoque para supervisar de forma inteligente las condiciones de trabajo, automatizar verificaciones y ofrecer un registro seguro e inmutable de todas las operaciones relacionadas con la prevención de riesgos laborales.

Objetivos

El principal objetivo de POL-INS fue investigar nuevas formas de integrar la seguridad laboral dentro del propio proceso productivo, dejando atrás modelos basados en controles manuales o verificaciones posteriores. Para ello, el proyecto planteó una plataforma capaz de evaluar automáticamente si las condiciones necesarias para realizar una operación se cumplían correctamente antes, durante y después de su ejecución.

Más específicamente, el proyecto perseguía:

• Integrar los procesos de seguridad en la operativa diaria de la fábrica.
• Automatizar la validación de requisitos relacionados con el operario, el entorno de trabajo y los equipos utilizados.
• Garantizar la trazabilidad y la veracidad de las verificaciones mediante tecnología blockchain.
• Facilitar la colaboración entre empresas, responsables de seguridad y entidades auditoras sobre una fuente única y fiable de información.
• Favorecer una cultura preventiva mediante mecanismos de participación y reconocimiento apoyados en técnicas de gamificación.

Fases y modo de trabajo.

El desarrollo del proyecto se apoyó en la metodología ágil de Sixphere, estructurando la evolución de la solución en iteraciones cortas que permitían validar continuamente las funcionalidades desarrolladas.

La investigación comenzó con el diseño de una nueva capa blockchain integrada dentro de Polaris Industry, capaz de registrar de forma distribuida los eventos relevantes del proceso productivo y garantizar su integridad. Sobre esta infraestructura se desarrollaron nuevos componentes destinados a supervisar automáticamente el contexto de cada operación industrial.

El sistema analizaba múltiples variables en tiempo real, entre ellas la identidad y cualificación del operario, la disponibilidad de los equipos de protección individual, la localización dentro de la planta, las condiciones ambientales y el estado del proceso de fabricación. Toda esta información procedía de la infraestructura IIoT de Polaris Industry y era evaluada mediante reglas inteligentes para determinar si una operación podía ejecutarse con seguridad.

Como elemento diferenciador, POL-INS incorporó un modelo de colaboración donde las entidades responsables de la seguridad podían acceder a registros fiables e inmutables, reduciendo la necesidad de verificaciones presenciales y mejorando la transparencia del proceso.

El proyecto también investigó nuevos mecanismos de gamificación basados en la emisión de tokens digitales, con el objetivo de fomentar la implicación de los operarios en el cumplimiento de las políticas de seguridad y promover una cultura preventiva más participativa.

Resultados esperados.

POL-INS demostró el potencial de combinar blockchain, IIoT e inteligencia artificial para evolucionar los modelos tradicionales de prevención de riesgos laborales hacia sistemas inteligentes, conectados y totalmente trazables.

Los resultados esperados incluían una reducción de las incidencias relacionadas con la seguridad, una mejora de la eficiencia en los procesos de verificación, una mayor transparencia para todos los actores implicados y una disminución de la carga administrativa asociada al cumplimiento normativo.

Además, el proyecto permitió avanzar en el desarrollo de mecanismos capaces de evaluar automáticamente el contexto operativo de una fábrica, registrando cada decisión de forma segura e inalterable y proporcionando información en tiempo real para facilitar la toma de decisiones.

Aunque el proyecto estuvo orientado inicialmente al sector aeroespacial, las tecnologías desarrolladas presentaban un elevado potencial de transferencia hacia otros ámbitos industriales, como la logística, la fabricación avanzada o cualquier entorno donde la seguridad, la trazabilidad y la confianza constituyan factores críticos para la operación.